生产企业在生产过程中，原材料管理是一个非常重要的环节。原材料可不可以管控，影响产品质量，可不可以提高工作效率，降低制造成本。因此，每个制造企业都需要有一套完整完善的材料管理体系，以确保在加工过程中能合理地使用原材料，避免材料过度浪费。

    在生产车间实施MES系统，完成信息化后，如何才能实现物料管理的智能化控制？

    一、是原材料信息管理。

    原材料在生产过程中所含的种类很多，甚至有些繁琐，如原材料、辅助材料、零件、附件、标件、产品等原材料，MES系统对生产过程中原材料的基本数值数据进行定义、修改、维护和查询，另外MES物料管理的基本功能包括原材料的主文件管理、物料清单管理、BOM管理、工艺路线管理等基本功能对原材料的基本数据进行控制。

    二、在制品方面的管制。

    根据工艺流程图，MES系统能对在制品的整个过程进行实时跟踪控制，实时反映在制品的状态，并对在制品所在的位置、状态、工艺流程等信息进行实时收集、统计、指导成品入库。

    三是物料编码控制。

    对MES系统中的原料进行统一编号控制，对原料的来源进行追踪，此外还对每一个加工工序都会给您的原料交货量、质量、时间等数据信息进行记录，做到原料的有效追查。

    四、原料采购系统。

    MES物料管理可以根据采购原材料要求计划自动生成定购单，此外，MES系统还可以跟踪查询原材料的采购情况，可以对实际采购进度和计划进度的波动情况进行预警，此外，还可以对已完成的定购单进行结清处理，根据采购点的采购情况提出采购方案。

    五、原料要求的细化。

    该系统能分解细化出原料需求计划、外购需求计划、国产零件加工需求计划和国产零件加工需求计划等，并能生成物料清单，根据采购大批量规则和库存上限，确认需要领数量，向总库提出申请。按采购计划单号和外购料编号跟踪外购件采购情况，按采购计划单对生产计划进行再调整。

    生产车间实施MES系统，怎样做到物料智能管控呢？上述便是关于这个问题的相关介绍了，希望通过上述介绍能对您有所帮助，如果您还想要了解更多，可以在线联系我们，我们将竭诚为您服务！