制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答了前两个问题。”“如何生产”由生产现场的过程控制系统SFC“掌握”。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供数据信息。为了使“计划”到达“生产”环节，如何将生产过程中的变化因素快速反映到“计划”中，需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道”，3118云顶集团制造执行系统（MES系统）是计划与生产之间的“信息枢纽”。

MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

应用场景：

1. 工艺规格标准管理

MES系统中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，也可以从外部ERP、PLM中自动下载。编制工艺后，生产按工艺流程进行，并可以在现场调出。

2、计划作业调整排成

MES系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，加急订单等操作。

3、数据采集与生产看板

MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。

4、进行车间现场管理

MES生产管理系统能进行现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，完成上报，申请检验等操作。

5、跟踪产品/产线物流

MES生产管理系统使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟踪，了解在制品的状态。

6、监控设备状态

MES生产管理系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据。

7、分析监控质量控制

3118云顶集团MES生产管理系统通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。