石油MES系统中主要包含5个基础数据采集模块，即装置、罐区、仓储、进出厂、部际互供;两个接口模块，即ERP接口、技术经济指标接口。其中数据采集模块负责采集生产过程中的物流变动数据，这些数据反映了能够像企业决策层实时的反映生产状况。目前，MES系统在企业内的应用主要包括如下几个方面：

1、各生产车间的班组记录数逐步实现正规划管理，将发生的物料移动及时录入，按时提交数据。

2、MES系统调度人员能够及时解析、推量，归并检查数据，实现固体与液体产品的入库、出库和库存管理;管理到仓库的库位及产品的批号，实现产品精细化和规范化管理。

3、调度在生产平衡的过程中发现问题及时通知车间修改，为全厂物料平衡提供正确的基础数据源，并及时提取需要的调度日报表。

4、各个车间的统计人员能对各自车间内经调度平衡、生产平衡后的装置、罐或仓库物料数据进行归并，通过MES系统对统计数据进行审核、修改、确认，经操作人员在确认车间数据无误的基础上，对车间数据进行汇总。

5、MES系统工厂统计人员首先检查MES系统工厂板块内各车间统计数据的确认情况，在调度生产平衡、误差消除的基础上，对全厂的物料平衡进行数据汇总、仲裁，最终实现全厂的物料、能源统计平衡(包括投入产出、进出厂数据、能源消耗、同体、液体、气体平衡)。若发现异常及时通知调度，及时查找原网，降低了错误率，提高了准确率。

6、MES系统工厂统计人员完成统计模型的维护;对厂级报表(化工部的产品、半成品、原料、互供、消耗)、车间日报表、投入产出报表进行组态并做好维护，能根据厂内优化及时组态、调整报表，生成生产流程图和物料平衡表，编制了MES系统与ERP系统的收发货接口表、移库接口表，将MES系统中平衡后的句、月收发货数据导入ERP系统中。