据3118云顶集团智能小编的调查，传统制造企业普遍关注ERP管理系统和现场自动化系统。然而，仅仅依靠ERP和现场自动化往往无法应对生产管理之间的矛盾。ERP主要针对上层资源规划管理，可以处理以前发生的事情，也可以预测和处理即将发生的事件，但无法处理现在发生的事件的生产现场管理只被视为黑箱操作。

MES系统强调制造计划的实施，它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的差距。

MES系统作为维护企业决策层与基本控制层之间的联系，理顺了企业的信息流。MES系统可以准确地调度、发送、跟踪和监控车间的生产信息和过程，并测量和报告其实时性能。它是实现车间生产敏捷性的基本技术手段。

MES系统有11个主要功能模块：详细的过程调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳动力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。每个模块的功能如下：

1.工序详细调度：通过对有限资源能力的排序和调度，对作业计划进行优化排序；

2.资源分配和状态管理:管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和材料的分配，优化，跟踪其当前工作状态和完工情况；

3.生产单位分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单位开始工序或工步操作；

4.文档管理:管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的记录和文件，以及生产历史数据的保存和维护；

5.产品跟踪和产品清单管理：通过监控工件在任何时候的位置和状态信息，获得每个产品的历史记录，可以跟踪材料组件或终端成品；

6.性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录和预期目标进行比较；

7.劳动资源管理：提供分钟级更新的员工状态信息数据（包括工作时间、参与率、成果确认等），方便指导员工工作；

8.维护管理：跟踪设备和工具的维护，指导维护工作，确保机器等资产设备的正常运行，实现工厂的实施目标；

9.工艺管理：监控生产工艺，指导工厂工作流程，提高加工效率和质量；

10.质量管理：实时分析制造现场收集的信息，跟踪分析加工工艺质量，保证产品质量；

11.数据采集：从人员、机器和底层收集和组织操作数据和工艺材料信息，获取内部生产操作所需的表格、记录或参数。

企业的制造车间是物流和信息流的交汇点，是企业的经济效益中心。随着市场经济的完善，车间在制造企业中的作用逐渐从传统的企业成本中心转变为利润中心，加强了车间的作用。因此，MES系统在车间中起着非常重要的作用。它不仅构建了完整的工厂可追溯性体系，而且提高了管理水平，增强了企业的核心竞争力。