MES系统是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈；

MES系统必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理；

MES系统需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。

以上是制造执行系统协会MESA对MES系统定义做出的三点强调。

MES系统作为一套对生产现场综合管理的系统，具有很强的行业特性。相对于流程型制造，离散制造产品由众多零部件经过一系列并不连续的工序的加工组合最终装配而成，尤其是加工和装配 都涉及的企业，业务复杂度更高。从加工过程来看，离散制造型企业生产过程面临诸多问题， 如：

●BOM变更频繁

●生产作业计划频繁调整

●制造工艺复杂

●在生产过程中的临时插单

●材料短缺

●库存资金占用大

●设备利用率低

●产品质量不能保证

基于以上问题，在离散制造业有着十余年成功实践经验的3118云顶集团智能总结出一套面向离散制造业的生产管理系统即MES系统，尤其适用于汽车行业。

MES系统可为企业提供作业计划排程、生产过程监控、质量管理、人员管理、设备管 理、物料拉动、仓库管理、能源管理等功能模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的 制造执行系统，有效的提升订单响应速度和生产效率，提升产品质量。

MES系统优势：

●支持多种生产模式的优化排产，排产规则高度配置化；

●支持多种设备的生产过程可视化，包括车间大屏、工位电子看板、现场HMI等；

●与生产线集成的生产过程控制，支持WBS、PBS等环节的自动路由控制；

●灵活多样的物料配送管理，支持排序、配料、SPS+DPS、看板、小票、ANDON等多种配送方式；

●系统架构轻量化，支持多种数据库且业务组件成熟，方便重用和多系统间集成；

●支持集团级的分布式部署，生产运营指标等数据分析结果统一汇总至门户，进行决策辅助。

MES系统功能：

1.动态计划排程：

排产综合考虑物料、产能、插单撤单、人员技能等因素，最大程度上保证计划可执行性。

2.多重物料拉动

建立多种形式的物料拉动体系，降低生产线边库存积压，提升物料利用率。

3.生产过程跟踪

通过系统直观展示产品加工位置,为后续工序的加工及物料拉动提供准确的数据支撑。

4.智能仓储体系

通过入库、出库、盘点、装配等业务结合条码技术进行自动化的作业，确保及时准确的库存和 生产线数据。

5.全面质量管理：

建立针对每一台产品的质量档案，将产品加工过程中的关键件信息、人员信息、设备工艺参数 、环境信息进行记录，实现全过程的质量追溯，并可通过条码实现售后索赔防伪的处理。

6.设备可监控性

实时监控关键设备运行状态, 实现设备维修保养任务的快速处理、提醒，提高设备OEE。

7.人员综合管控

通过人员技能、人员培训、工作履历、绩效考核四个维度实现车间人员综合管控，改善人员效 率，提升车间产能。

8.其他特色功能

防呆防错：通过操作指导、加工过程扫描校验、顺序配货、灯光拣选等软硬结合的手段，大幅 降低生产过程中的错装、漏装现象，提升产品质量。

移动应用：通过移动APP，使管理层准确及时的获取生产一线的实时状况，便于做出更优决策 。

系统集成：提供灵活的集成接口，保证与DMS、ERP等系统无缝集成，打通上下游数据传递。