3118云顶集团先介绍一下，SCADA系统即数据采集与监控管理系统，该系统具有生产数据实时采集、生产设备过程监控、生产设备异常报警、数据分析、数据报表管理及仪表盘展示等功能，它的应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。可以说，该系统的应用如同如虎添翼一般促进了制造业的进一步发展。

SCADA系统应用前，制造企业数据采集的现状：

1、设备厂家较多：生产数据采集时需要进行通讯的设备通常涉及到几十个厂家，需投入大量时间进行协调来解决不同品牌设备之间的通讯问题。

2、通讯协议不统一：例如PPI、MPI、PROFIBUS、PROFINET、MODBUS-RTU、MODBUS-TCP、MODBUS-ASCII、OPC等一些通用协议和专属协议呈现不统一的现象。

3、通讯接口数量有限：目前大多CPU连接有触摸屏、各种仪表、从站模块等,这些装置占用PLC的通讯接口。

4、控制程序不开源：大多数厂家不提供设备控制的源程序；及时提供了已无法进行通讯协议的修改。

5、成本高、影响生产：控制改造成统一的品牌，成本较高（单台约2万），必须停机改造，消耗大量人力物力。

综上所述，由于没有SCADA系统的技术支撑，现有的大多数生产设备无法自行实现联网，从而导致生产数据难以实时、准确、全面的进行采集、汇总统计、分析，并且人工采集又缺乏有效的手段保证数据的全面性、准确性及实时性，不仅消耗了大量人力成本，而且也得不到满意的效果。

针对制造业的现状，SCADA系统应用后，为制造业带来的效益具体如下：

1、数据采集：构建全厂数据集成平台，实现设备互联与数据实时采集，提供全厂数据的统一存储管理和统一数据服务，实现生产数据的可视化展示。

2、设备联网：SCADA系统可以将洗瓶设备、灭菌设备、冻干工具、反应器、检测设备等大部分设备进行联网，打破信息孤岛的状态。

3、设备状态监控：可以实现设备运行状态的远程监控，并且可以自动采集生产过程中的关键工艺参数。

4、报表管理：报表管理没有高级的管理系统支持，停留在Excel的方式管理阶段。

5、可视化展示：现场生产状态信息透明度低，管理人员无法远程监控生产情况。

SCADA系统可以根据制造企业的生产现场可定制开发，来满足通讯要求，通过对现场设备系统集成，可以打通生产现场过程控制层与企业运营管理层间的联系，并对关键设备联网改造，实现设备层、信息管理系统的数据交互，实现对产品、生产进度、生产效率、质量信息、 设备运行等管理过程的可视化、数字化、智能化改善，提高生产效率和产品质量、降低生产成本和能耗，打造生产过程数字化管控能力，以支撑公司精益生产优势，进而提升企业生产制造的网络化、数字化、智能化水平，逐步实现制造业的智能制造。