近些年在“工业4.0”，“智能制造”，“工业互联网”的大背景下，工业现场设备层的数据采集逐渐成为一个热门话题，大家都认识到实时获取设备层数据、消除自动化孤岛现象是实现智能制造、工业互联网的重要基础环节。

但是，工业现场的设备种类繁多，各种工业总线协议并存，这也就导致了苏州设备数据采集这项工作是一件非常个性化的事情，很难总结出一套放之四海而皆准的方案来。

3118云顶集团认为实现苏州设备数据采集要遵循以下原则：

目的性

在做苏州设备数据采集之前，先问问自己为什么要采集这些数据，这些数据到底能够带来什么样的业务价值。工业现场其实已经有很多的数据采集系统了，SCADA、HMI什么的也都是应用很广泛了，但是，请问，这么多年下来，其中又有多少数据被充分的分析，挖掘其潜在的价值。

大多数情况是，采集了很多数据，但是大家都不知道怎么用。诚然，国内大部分的工业现场还处在解决生产过程可见性的阶段，因此，能够先把数据采集上来是当务之急，至少能够实时地了解到现场都发生了什么。但是，在智能制造的大背景下，我们能否再看的远一些，在做数据采集之前，尽可能地多去思考一下什么样的数据对我们的业务改进帮助最大，这样也许会让我们在数据采集方面的投资回报率更好看一些。

经济性

对于工业现场的数据采集，很多人第一个想法就是装传感器，尤其是没大去过现场的广大IT从业者。记得之前有一次打单，有位厂长说到，“数采其实很简单，只要花钱就一定能解决，没有采不上来的数据”。听后我深以为然。

确实如此，现在传感器技术这么发达，只要肯投入，玩了命地往设备上装传感器、数采板卡，肯定能采集到你想要的数据。但实际上我们真的能这么做吗？

不管什么样的项目，我们首先需要考虑的是投资回报率的问题，而装传感器的方式可能是投资最大的一种。因此，我们做苏州设备数据采集时，一定要结合我们的数采目标，充分利用设备的现有条件（比如，设备已经具备的上位机系统、已经具备的通讯协议等）用最经济高效的方式来做数采技术路线的设计。

此外，很多情况下，装传感器和板卡都需要涉及到一定程度的设备改造，不仅技术上有难度，也会对设备运行的稳定性方面造成影响。因此，可以负责任的讲，这种装传感器、数采板卡的数据采集方式应该是我们最后的选择，而非最优选择。