钣金加工行业具有多品种、小批量的离散制造行业的典型特征。钣金加工单元即是企业内一个完整的零件钣金加工流程的生产单元。制造业企业中常见的一些下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪产线等，一般核心业务就是一个钣金加工的生产单元。

而对于钣金加工行业的MES系统来说，其信息化需求大体上与其他机加工车间是雷同的，覆盖计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等大多数机加工MES的常规功能，但钣金工艺本身的一些特性，在信息化层面也体现出一些较为独特的个性化需求。因此，在钣金MES系统规划时，除了常规标准功能外，还应该重点针对以下特点进行需求分析和功能设计。

特点一：合批生产和设备产能对计划排程的约束性影响

钣金产品种类多，形状有大有小，每种成品的订单数量也有多有少，因此就存在单件生产和合批生产的协调问题。对于板材或卷材的冲压和切割，一般同一块板材上需要进行套料（排料），而为了减少在制品的数量，减少换模的频率，往往套料会考虑到经济性，可能工艺参数相同的不同订单不同批次的零件在同一块板材上进行套料。这种经济批量就会成为计划排程中的一个约束性条件。

另一方面，不同工序组的钣金设备生产负荷差距较大。以常见的切割、冲压和折弯三个工序而言，切割和冲压工序均可实现单台设备的多订单多工件同时加工，而折弯设备只能进行单订单单工件加工，因此折弯工序的单次加工时间普遍比其他两个工序长。可见，不同设备的生产效率也可能会影响整个钣金加工的生产进度。

因此，合批生产的特性和设备产能的差异性，都是MES系统中钣金生产排程的难点和关键点。在进行钣金计划的排程策略上，就需要重点考虑这两点的排程规则。