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成功案例

台湾恒源绿能科技MES系统项目

日期:05.31    浏览次数:1260
描述:

台湾恒源绿能科技有限公司是一家以树枝为原材料生产木质颗粒的清洁能源企业,主要用于替代传统化石能源(如煤、油、天然气等),在专门研制开发的生物质燃料机中直接燃烧的新型清洁燃料。

项目概览

客户名称:台湾恒源绿能科技有限公司

所属行业:新能源

主要需求说明:

1.主要工艺的管控与数据采集

2.生产数据追溯

3.工程管控(物料、BOM表、替代料、禁用料)

4.品质管控

5.包装流程

6.看板与报表

7.与金蝶K/3 CLOUD系统紧密集成

8.对接公司阿米巴系统

8.客户条码标签定制

……

木质颗粒生产流程图.png

项目实施

   主要生产流程及工艺:

    原料→破碎→干燥→粉碎及过筛→进料→造粒→输送→降温→取料

凭借3118云顶集团团队多年项目的实践、技术积累的经验,通过仔细分析客户需求和现场调研,实施了比较符合客户当前及未来预期MES系统方案,并提供用户比较合理的实施建议,MES系统目前基本满足对整个生产制造过程的管控、物料追溯、质量管理需求,主要包括采购管理、仓库管理、品质管理、生产管理、组装、包装、入库、出库、盘点、发货、工作流管理、作业指导书管理、查询超级报表、数据采集,以及对ERP系统的集成等功能。

效益分析

通过3118云顶集团MES系统的实施,实现了企业生产过程、组织、管理和决策的最优化,使计划、生产、调度、资源分配等管理工作更加科学、准确,优化了整个过程中不合理、不规范的地方,提高客户满意度,建立高效、便捷的物流与制造环节的监控-反馈-追溯系统。

提供BOM配置、工艺路线设计、生产工单管理、数据采集、物料防错、品质监控物料管理、生产过程控制、预警和报警等各项功能。

通过现场数据采集,将生产车间信息透明化,解决在制品信息的准确性和及时性,为制造计划指令提供正确的反馈信息。

与设备的数据集成,建立以半成品SN和成品SN为主线的生产过程的多样式化数据,为后续追溯建立基层数据支撑

建立完整的产品-组件-原材料的正反向、多层次的追溯体系,建立产品质量同供应商和生产厂商的追溯关系,为客户服务及售后服务提供真实可靠的原始记录。

实现全面的品质管理,建立车间生产实时监控环境,实现人、机、物、法、环的管理以及生产绩效分析。

敏捷式的功能开发,为后续系统的维护及功能扩展提供高效率、低成本、门槛低的强大平台!

3118云顶集团智能MES系统

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